在篩選分散劑時，相容性不好而分散效果很好的實例，在高分子型分散劑中幾乎沒有碰到。 在初步篩選分散劑時，還要注意分散劑與樹脂之間有無反應性，這通常為大家所忽略。有些分散劑如高分子酰胺型分散劑會與某些樹脂如環氧樹脂產生反應，從而影響色漿的貯存穩定性。分散劑A及B均與環氧樹脂產生反應，顏色由淡黃變為深藍色。分散劑C與D甚至與環氧樹脂產生了固化而喪失了流動性。 有幾個簡單的方法，可以初步判斷分散劑在該物料體系中的表現。
1、如采用重力沉降法初篩分散劑，可將顏料、分散劑、樹脂稀溶液簡單高攪后觀察沉降速度，懸浮情況等；沉降越慢的分散劑可能越適用。
2、降黏能力測試法則是測量不同分散劑對同樣顏料樹脂漿高速攪拌后的黏度降低情況，每添加一次測一次黏度，黏度越低的分散劑可能越適用（受控絮凝類分散劑除外）。
當然也有不同的篩選方案，這個就根據自己的情況而定，這里只是說一下普遍的現象。
分散劑是干嘛用的？
很多客戶不是技術員，所以會問分散劑是干嘛用的？其實我們多復雜的理念就不多說了 ，直接抽象的來說下分散劑是什么？分散劑外觀有液體或者固態粉體，主要是一種化學添加助劑，分散劑的主要作用是屏蔽電荷，防沉，降粘，提高涂料的貯存穩定性。廣泛應用在涂料、油墨、紡織印染、基材印刷、等行業。
分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。分散劑在涂料生產中發揮了非常重要的作用，具體體現在以下幾個方面：
1、提升光澤，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。
2、防止浮色發花。選用合適的分散劑，無論是罐內浮色發花還是漆膜的浮色發花，都可以得到改善或消除。
3、提高著色力。顏料分散和穩定得更好，其著色力會明顯加強。
4、降低黏度，增加顏料載入量。采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低?？梢栽黾宇伭系妮d入量，提高生產效率。
5、增加展色性和顏色飽和度。采用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯差別。通常來說，分散得越好，飽和度會越高，如果是碳黑，則是分散得越好，L值越低，黑度越高。
6、增加透明度或遮蓋力。分散劑能控制內顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。
7、提高研磨容效率，降低生產成本。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
8、防止沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。
分散劑從化學成分主要類型？
分散劑從形態可以分為粉末和液體型。從化學介質又可以分為水性和非水性(溶劑型/油性)。從電荷分類有離子（陽離子、陰離子、型）和非離子兩種，一般分散劑陰離子用的多。今天我們從化學成分可以分為：無機粉末、水溶性有機高分子、聚合物等主要類型。
無機分散劑有鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、磷酸鹽或氫氧化物，主要起機械隔離作用，比較容易用酸洗去，故常用于制聚類透明聚合物。
有機分散劑包括明膠、海藻膠、蛋白等天然高分子，甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，馬來酸酐與或的共聚物的鈉鹽，聚鹽等合 成聚合物或共聚物。它們吸附在液滴表面，形成保護膜，同時增加介質粘度，防止兩液滴粘結。
分散劑的種類和用量對聚合物顆粒的粒徑和形態有很大影響。例如氯乙烯進行懸浮聚合時用氯乙烯醇或纖維素衍生物作分散劑可制得疏松型聚氯乙烯，用明膠作分散劑可制得緊密型樹脂。
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